40Cr钢板硬度-40Cr钢板机械性能-40cr钢板理论重量计算
40Cr钢板硬度<BR>40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB330-380之间. <BR>40Cr--830-860C油淬-->55HRC <BR>150C回火--55HRC <BR>200C回火--53HRC <BR>300C回火--51HRC <BR>400C回火--43HRC <BR>500C回火--34HRC <BR>550C回火--32HRC <BR>600C回火--28HRC <BR>650C回火--24HRC<BR>40Cr钢板淬火工艺<BR>40Cr淬火850℃,油冷；<BR>回火520℃,水冷、油冷。<BR>40Cr表面淬火硬度…
40Cr钢板硬度
40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB330-380之间.
40Cr--830-860C油淬-->55HRC
150C回火--55HRC
200C回火--53HRC
300C回火--51HRC
400C回火--43HRC
500C回火--34HRC
550C回火--32HRC
600C回火--28HRC
650C回火--24HRC
40Cr钢板淬火工艺
40Cr淬火850℃,油冷；
回火520℃,水冷、油冷。
40Cr表面淬火硬度为HRC52-60，
火焰淬火能达到HRC48-55。
其强屈比不应小于1.2，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。强屈比是指钢材的极限抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值。对钢材的强屈比进行规定主要是为了确保结构具有足够的安全储备和较好的延性。
钢板表面处理：钢板表面处理通常钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一沉氧化皮。在者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和溶化，增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对数控切割机的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命，所以，Q235D钢板在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
钢材的强度设计值应根据钢材厚度或直径，结构的极限状态是指整个结构或结构的一部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求，此特定的状态称为该功能的极限状态。结构的极限状态分为承载能力极限状态和正常使用极限状态两类。通过功能函数z可以判别结构所处的状态，即可靠状态、失效状态和极限状态。
40Cr钢板机械性能：
|
牌号 |
抗拉强度（σb/MPa） |
屈服点（σs/MPa） |
断后伸长率（δ5/%） |
断面收缩率（ψ/%） |
冲击吸收功（Aku2/J） |
布氏硬度（HBS100/3000）（ |
|
40Cr钢板 |
≥980 |
≥785 |
≥9 |
≥45 |
≥47 |
≤207 |
40cr钢板理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000重量计算扁钢:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽 管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚) 板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度40cr钢板焊接：由于具有过热倾向，因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆，轻轻折弯焊点处，就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成，沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明，从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV 1 060，这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头，为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后，应将热影响区的脆性消除，同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行，回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨，使其直径与母材直径大致相等，再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值。由试验可以看出，330℃以上热处理后，母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失，但母材的强度被大大削落（经试验，所用母材的抗拉强度为1 663 MPa）。260℃保温10 min时，虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能消除。当加热温度为280℃，保温10 min时效果最好，热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右，而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度，发现焊缝处的最高硬度值降低到HV 500左右，比未处理时的硬度降低大约1倍。用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。冷轧一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。它的强度很高，但韧性、可焊性稍差，表面光亮，不容易腐蚀，为了防止生锈，出厂的时候表面都涂有一层保护油，由于工艺复杂，所以价格较高。 从以上介绍来看，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。40cr钢板热处理：对高强度板材的要求一直在不停地提高，铌(Nb)是最常用的一种可以较经济地提高强度的合金元素之一。除了强化效应，Nb还能表现出其他独特的有益作用，特别是在TMCP(热机械处理)和DQ(直接淬火)等。由于焊接时热循环的应用，焊接能明显地改变焊接区域原来的显微组织和力学性能。焊接时最主要的问题是焊接接头的冷裂纹和韧性损失，在下文中，焊接性将被广义地定义为板材对这些问题的敏感性。冷裂纹发生在焊接后焊接熔融线(FL)附近，在这里，钢材从一个接近熔点的温度快速冷却下来被淬透硬化。冷裂纹是由母体金属的局部硬化显微组织(马氏体)以及焊接材料和气氛所带来的可扩散氢两者相互作用而产生的。裂纹的机理被认为是典型的滞后断裂。高碳含量和高合金含量的钢材具有较高的裂纹敏感性，因为它们自身的高淬透性，在其焊接熔融线附近表现出很高的硬度。降低裂纹敏感性可以通过采用低含量的化学组分来降低硬化程度，以及通过预热焊接接头和焊接材料而降低氢含量来解决。但是从实际工艺角度出发，是不希望采用预热手段的，因为由此会降低了实际工作中焊接的工作效率。从这点来看，我们优先考虑的应是把化学组分降低到尽可能低的水平。退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。重结晶退火(完全退火)应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。这种退火方法，相当普遍地应用于钢。钢的重结晶退火工艺是：缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。退火温度在Ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间 (亚共析钢)或Ac1与Acm之间（过共析钢），使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火。前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除组织缺陷（如魏氏组织、带状组织等），使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。后者主要用于中碳和高碳钢及低合金结构钢的锻轧件。此种锻、轧件若锻、轧后的冷却速度较大时，形成的珠光体较细、硬度较高；若停锻、停轧温度过低，钢件中还有大的内应力。此时可用不完全退火代替完全退火，使珠光体发生重结晶，晶粒变细，同时也降低硬度，消除内应力，改善被切削性。此外，退火温度在Ac1与Acm之间的过共析钢球化退火，也是不完全退火。
