石油储罐用钢板实际运用中的操作步骤

石油储罐用钢板实际运用中的操作步骤    

(1)采用工业试制的石油储罐用轧态钢板,通过调质处理试验,研究分析不同的热处理参数对试验钢组织和力学性能的影响规律,确定出合适的热处理工艺为：40mm钢板采用930℃×30min淬火+660℃×60min回火；21mm钢板采用920℃×30min淬火+650℃×60min回火,为工业热处理制度的确定提供了依据。

(2)利用焊接热模拟试验,研究分析不同焊接线能量对试验钢板组织和性能的影响规律后发现,针状铁素体是制约试验钢大线能量焊接性能的主要因素。结果表明：40mm钢板不具有大线能量焊接性能；21mm钢板在模拟线能量为80KJ/cm时,仍具有合格的性能。 

(3)利用实验室的双丝埋弧焊设备,对试验钢采取大线能量焊接试验,通过对焊缝和热影响区的组织和性能分析,找出各合金元素对焊接性能的影响规律。结果表明：21mm钢板在实际线能量为66KJ/cm时,各项性能符合标准要求。 

(4)采用斜Y型坡口焊接裂纹试验方法,对21mm钢板进行了抗冷裂纹试验。结果表明：在选定的预热和缓冷措施下,试验钢具有很好的抗冷裂性能。 

(5)选用日本和宝钢的同类钢板,按照上述(3)、(4)、(5)中相同的试验方法,与试验钢的试验结果进行了系列对比分析。发现试验钢的焊接热影响区冲击韧性较低。进而从化学成分、冶炼工艺、轧制工艺、热处理工艺、大线能量焊接等几方面提出改进措施,对再次进行工业试制具有重要的参考价值。