34CrMo4钢管保定机械加工用热轧NM400耐磨板临沂钢铁材料的力学性能

34CrMo4钢管保定机械加工用热轧NM400耐磨板临沂钢铁材料的力学性能

鞍山34CrMo4钢管
作为氧气瓶用无缝钢管，34CrMo4钢管须检验如下
序号 检验项目 试验方法 取样数量
1 化学成分 GB/T 222，GB/T 4336 每炉一个试样
2 拉伸试验 GB/T 228 每批一个试样
3 冲击试验 GB/T 229 每批在一根钢管上取三个试样
4 涡流探伤 GB/T 7735 逐根
5 超声波探伤 GB/T 5777 逐根
化学成分和力学性能
牌 号 化学成分(%)
34CrMo4 C Si Mn   P S Mo Cr V 其他
0.30-0.37 0.15-0.35 0.50-0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.15-0.25 0.90-1.20 -
力学性能
抗拉强度Rm ,MPa 下屈服强度ReL ,MPa 断后伸长率A ，% 冲击功AkU2，J 
≥980 ≥835 ≥12 ≥63

保定机械加工用无缝钢管
机械加工用45#厚壁无缝钢管
规格
 89x12 146x30 194x35 245x50 377x20
 89x20 159x18 194x40 245x55 377x25 
 89x26 159x22 194x50 273x20 377x30
 89x30 159x25 219x20 273x22 377x35
108x16 159x30 219x25 273x25 377x40
108x20 159x35 219x28 273x28 377x45
108x26 159x40 219x30 273x30 377x50
108x30 168x20 219x35 273x32 377x55
114x18 168x25  219x40 273x35 377x60
114x22  168x28 219x45 273x40 406x20
114x28 168x30 219x48 273x45 406x26 
133x18 168x35 219x50 273x50 406x32
133x22 168x40 203x20 273x55 406x40
133x26 180x16 203x30 325x20  426x20
133x30 180x20 203x40 325x25 426x25 
140x20 180x25 245x20 325x30 426x30
140x25 180x30 245x25 325x35 426x35
140x28 180x35 245x28 325x40 426x40
140x32 180x40 245x30 325x45 426x50 
140x40 194x18 245x35 325x50 426x60
146x20 194x24  245x40 325x55
146x25 194x30  245x45 325x60

临沂钢铁材料的力学性能
名  称 量的符号 单位符号 含    义
        强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力
1.
强
度 1)抗拉强度 ób   金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度
ób=Pb/Fo
式中 Pb——试样拉断前的最大负荷(N)
        Fo——试样原横截面积(mm2)
2)抗弯强度 óbb MPa 试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所
承受的最大正压力
对圆试样：óbb=8PL/Лd³;
对矩形试样：óbb=3PL/2bh²
式中  P——试样所受最大集中载荷(N)
         L——两支承点间的跨距(mm)
         d——圆试样截面之外径(mm)
         b——矩形截面试样之宽度(mm)
         h——矩形截面试样之高度(mm)
3)抗压强度 óbc MPa 材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度
óbc=Pbc/Fo
式中 Pbc—试样所受最大集中载荷（N）
        Fo—试样原截面积（mm²）         
4)抗剪强度 て MPa 试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均剪应力
双剪：óて=P/2F;单剪：óて=P/Fo
式中  P—剪切时的最大负荷（N）
        Fo—受检部位的原横截面积(mm²)
5)抗扭强度   MPa 指外力是扭转力的强度极限  
てb≈3Mb/4Wp(适用于钢材)
てb≈Mb/Wp(适用于铸铁)
式中 Mb—扭转力矩（N•mm）
        Wp—扭转时试样截面的极断面系数（mm²） 
6)屈服点 ós MPa 金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限
Ós=Ps/Fo           
式中 Ps——屈服载荷(N)
        Fo——试样原横截面积(mm2)
 
  7)屈服强度 ó0.2 MPa   对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生O．2％永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限
           ó0.2=P0.2/Fo
式中  P0. 2——试样产生永久变形为0.2％时的载荷(N)
         Fo——试样原横截面积(mm2)
8)持久强度 ób/时间（h） MPa 金属材料在高温条件下。经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经l05h后的断裂强度
9)蠕变强度 温度ó 
应变量/时间
  MPa 金属材料在高于一定温度下受到应力作
用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形，此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内，使试样产生一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度，例如
          500
 ó----------------- =100MPa  
       1/100000
，表示材料在500％温度下，105h后应变量为l％的蠕变强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标
2.
弹
性       弹性是指金属在外力作用下产生变形，当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性
1)弹性模量 E GPa 在弹性范围内，金属拉伸试验时，外力和变形成比例增长，即应力与应变成正比关系时，这个比例系数就称为弹性模量，也叫正弹性模数
2)切变模量 G GPa 金属在弹性范围内，当进行扭转试验时，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时，这个比例系数就称为切变模量
3)弹性极限 óe MPa 金属能保持弹性变形的最大应力，称为弹性极限
4)比例极限 óp MPa 在弹性变形阶段。金属材料所承受的和应变能保持正比的最大应力，称为比例极限
óp=Pp/Fo
式中 Pp——规定比例极限负荷(N)
        Fo——试样原横截面积(mm2)
3.
塑
性      
  所谓塑性是指金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致破裂的能
力
1)伸长率 ó ％ 金属材料在拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。δ5是标距为5倍直径时的伸长率，δ10是标距为10倍直径时的伸长率
2)断面收缩率 ψ ％ 金属试样拉断后，其缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比
3)泊松比 μ   对于各向同性的材料，泊松比表示：试样在单向拉伸时，横向相对收缩量与轴向相对伸长量之比
μ=E/2G-1
式中  E——弹性模量(GPa)
        G——切变模量(GPa)
4.
韧
性       所谓韧性是指金属材料在冲击力(动力载荷)的作用下而不破坏的能力
1)冲击韧度 aku或aKV J／cm2 冲击韧度是评定金属材料于动载荷下受冲击抗力的力学性能指标，通常都是以大能量的一次冲击值(aku或aKV)作为标准的。它是采用一定尺寸和形状的标准试样，在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验。试验结果，以冲断试样上所消耗的功(AKU或AKv)与断面处横截面积(F)之比值大小来衡量
2)冲击吸收功 AKu或AKV J 由于ak值的大小，不仅取决于材料本身，同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化，因而ak值只是一个相对指标。目前国际上许多国家直接采用冲击吸收功Ak作为冲击韧度的指标
aku=AKu/F；aKV=AKV/F
式中  aku——夏比u形缺口试样冲击值(J／cm2) aKV——夏比V形缺口试样冲击值(J／cm2) AKU——夏比u形缺口试样冲断时所消耗的冲击功(J)
        AKV——夏比v形缺口试样冲断时所消耗的冲击功(J)
        F——试样缺口处的横截面积(cm2)
5.
疲
劳       金属材料在极限强度以下，长期承受交变负荷(即大小、方向反复变化的载荷)的作用。在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳
1)疲劳极限 ó-1 MPa 金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次(N)的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力称为疲劳极限
2)疲劳强度 óN MPa 金属材料在重复或交变应力作用下，循环一定周次(N)后断裂时所能承受的最大应力，叫作疲劳强度。此时，N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下。没有明显的疲劳极限，常用疲劳强度表示
6.
硬
度  
   
   
  硬度就是指金属抵抗更硬物体压人其表面的能力。硬度不是一个单纯的物理量，而是反映弹性、强度、塑性等的一个综合性能指标
1)布氏硬度 HBS HBW 用一定直径的球体(钢球或硬质合金球)以相应的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测表面压痕直径计算的硬度值。使用钢球测定硬度小于等于450°；使用硬质合金球测定硬度大于450HBW
     
2)洛氏硬度 HRA
14RB
HRC
HRD
HRE
HRF
HRG
HRH
HRK  
 
 
  用金刚石圆锥或钢球压头以初始试验力和总试验力作用下，压入试
样表面，经规定的保持时间后，卸除主试验力，测残余压痕深度增
量计算的硬度值。
洛氏硬度试验分A、B、C、D、E、F、G、H、K标尺
3)维氏硬度 HV   用金刚石正四棱体压头以49.03～980.7N的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测压痕对角线长度计算的硬度值
4)肖氏硬度 HSC  
HSD   用金刚石或钢球冲头从一定高度落到试样表面，测冲头回跳高度计算硬度值。用目测型硬度计的硬度符号为HSC，指示型硬度计的硬度符号为HSD
7.
减
摩
及
耐磨
性 1)摩擦因数 µ   相互接触的物体，当作相对移动时就会引起摩擦，引起摩擦的阻力称为摩擦力。根据摩擦定律，通常把摩擦力(F)与施加在摩擦部
位上的垂直载荷(N)的比值，称为摩擦因数μ=F/N
式中 F——摩擦力(N)
        F——施加在摩擦部件上的垂直载荷(N)
2)磨耗量 W
V g /cm3 试样在规定试验条件下经过一定时间或一定距离摩擦之后，以试样被磨去的重量(g)或体积(cm3)之量，称为磨耗量(或磨损量)，以磨去重量表示者称为重量磨耗形，用磨去体积表示者称为体积磨耗V
3)相对耐磨系数 ε   在模拟耐磨试验机上，采用65Mn(52～53HRC)作为标准试样，在相同条件下，标准试样的绝对磨耗量与被测定材料的绝对磨耗量之比，称为被测材料的相对耐磨系数材质20号方矩管价格标准JIS G3466