一、用无心外圆磨床研磨(20CrMnT)30CrMnTi销轴类零件外圆
支撑掩护式液压支架的生产规模越来越大。其中销轴类零件的主要用料是圆钢(20CrMnT)30CrMnTi。其加工工艺流程:下料—机加工—热处理—(机加工)检验。热处理硬度要求:一种是淬火后硬度为HRC35~40,一种是调质处理后硬度为HB240~280。
二、磨削的工艺特点
1.精度高、表面粗糙度小，一般磨削精度可达IT7-IT6，Ra值为0.2-0.8um。
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一、用无心外圆磨床研磨(20CrMnT)30CrMnTi销轴类零件外圆
支撑掩护式液压支架的生产规模越来越大。其中销轴类零件的主要用料是圆钢(20CrMnT)30CrMnTi。其加工工艺流程:下料—机加工—热处理—(机加工)检验。热处理硬度要求:一种是淬火后硬度为HRC35~40,一种是调质处理后硬度为HB240~280。
二、磨削的工艺特点
1.精度高、表面粗糙度小，一般磨削精度可达IT7-IT6，Ra值为0.2-0.8um。
2.砂轮有自锐作用。
有利于进行强力连续磨削，以提高磨削加工的生产率。
3.背向磨削力Fp较大
一般在最后几次走刀时，要少吃刀或不吃刀，以便逐步消除由于变形而产生的加工误差。
磨削温度高
磨削钢件时，广泛应用的切削液是苏打水、乳化液等。磨削铸铁、青铜等脆性材料时，一般不加切削液。
磨削的应用和发展
①进行各种材料的磨削；铸铁、碳钢、合金钢、淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等，但不宜磨削塑性大的有色金属材料。
②加工范围
外圆磨削
在外圆磨床上磨外圆
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进给运动 |
工艺特点 |
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纵磨法 |
工件旋转实现周向进给；工作台往复直线运动实现纵向进给；工件一次往复行程终了时，砂轮做周期性的径向进给。 |
加工精度和表面质量高；适应面宽；生产效率较低；广泛用于单件小批加工细长轴。 |
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横磨法 |
工件不做纵向移动；砂轮以慢速作连续的径向进给。 |
表面质量较纵磨法 ；生产率高；适于成批大量生产、不太宽的成形面且刚性较好的工件。 |
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综合磨法 |
现将工件分段进行横磨，留下0.01~0.03mm余量，然后用纵磨法进行精磨。 |
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深磨法 |
采用较小的纵向进给量（1~2mm/r），较大的背吃刀量（0.3mm左右），在一次行程中切出全部余量 |
砂轮前端修成锥面；须预留较大的切入和切出距离；生产率高；适于成批大量生产刚性较大的工件。 |
在无心外圆磨床上磨外圆
三、工艺特点：
工件两端不需预先打中心空，安装比较方便；
可抵消背向磨削力的负面影响；
工件的外圆面在圆周上必须是连续的，否则导论将无法带动工件连续旋转。
不能保证外圆面与孔的同轴度。
无心外圆磨床调整复杂。
应用：
主要适用于大批大量生产销轴类零件，特别是细长的光轴。如果采用切入磨法，也可以加工阶梯轴、锥面和成型面等。
孔的磨削
1）磨孔与磨外圆的比较
2）其与铰孔或拉孔的特点比较：
可以加工较硬的工件孔
不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和轴线的直线度；
用同一个砂轮可以磨削不同直径的孔，灵活性较大；
生产率比铰孔低，比拉孔更低。
平面磨削
磨削发展简介
高精度、小粗糙度磨削
高效磨削
