Q235异型钢管连铸坯纵裂纹的控制

Q235异型钢管连铸坯纵裂纹的控制

　　综上所述，在连铸生产1Cr13半马氏体不锈钢Q235异型钢管时，铸坯表面缺陷主要是纵向凹陷和纵裂纹，结合理论和实践认为：

　　（1）1Cr13半马氏体不锈钢Q235异型钢管包晶反应凝固组织不均匀、高温力学性能差、零塑性温度低以及高温脆性区比较宽等高温特性，是铸坯表面出现纵向凹陷和纵裂纹的主要原因。

　　（2）控制铸坯在结晶器中传热均匀性及凝固Q235异型钢管坯壳的均匀生长是提高1Cr13半马氏体不锈钢铸坯表面质量的关键。

　　（3）提高LF炉上机温度命中率，控制过热度≤30℃，稳定拉速在1.1m/min。结晶器水量下调的同时保证二冷区铸坯喷淋冷却效果，优化电磁搅拌参数和保护渣的理化指标，合理控制水口浸入深度和对中，减少液面波动，结晶器铜管表面质量，Q235异型钢管铸坯表面纵裂纹缺陷得到了有效控制，杜绝了漏钢事故。