65Mn钢板开裂原因分析

65Mn钢板开裂原因分析

      65Mn 碳素结构钢是一个用途广泛的钢种，具有较高的综合力学性能，可用于锯片、弹簧、刀具等行业。唐山国丰热轧薄板厂生产的65Mn钢板，在下游用户由3． 5 mm 厚度冷轧3． 1 mm 时偶尔出现断裂现象，无法继续轧制。为此对钢卷产生缺陷的部位进行分析，结果得出冷轧开裂产生的关键原因是材料内部组织片状珠光体偏大，通过减少钢中夹杂物，有利于提高材料的塑性。

2 试验方法

( 1) 宏观检测。查看钢卷断裂情况，采集图片进行宏观检测。

( 2) 夹杂物检测。在开裂部位取试样并对断面进行抛光，进行夹杂物评级。

( 3) 开裂断口形貌和能谱分析。开裂处取10mm × 10 mm 试样，进行电镜断口形貌分析，并对断口进行能谱成分分析。

( 4) 金相分析。在钢卷开裂部位截取金相试样磨制、抛光，在金相显微镜上进行金相观察。

( 5) 力学性能检测。在65Mn 冷轧板上取250mm × 25 mm 拉伸试样，测定试样的抗拉强度、屈服强度、断面收缩率。

3 结果与讨论

3． 1 宏观检测

观察冷轧第一道次开裂样板，断裂缺陷在钢板边部，起始方向与轧制方向垂直，断裂沿宽度方向，深度约200 mm 处纵向开裂，呈弯月形，边部横裂，宽度1 ～ 3 mm，深度300mm 左右，裂纹宽度肉眼可见。

材料中的夹杂物引起钢的各向异性，且与基体的结合性较差，断裂往往是从条状夹杂物与基体界面处产生的显微裂纹开始的。

( 2) 组织中珠光体片间距越大，对位错运动的阻碍减小，塑性变形抗力减小，材料的塑性越低。

( 3) 通过优化LF 钙处理工艺，保证夹杂物充分变性，保障软吹时间，使夹杂物充分上浮; 加强连铸全程保护浇铸，保证浇铸过程稳定性，防止中间包及结晶器液面波动造成卷渣，影响钢水纯净度。同时降低终轧温度和卷取温度，有效地提高了材料的塑性，改善了产品质量，彻底消除了冷轧裂纹现象