冷板成型的过程是怎样的?

冷板成型的过程是怎样的?

由于冷板多为单层芯材，故应进行双层发泡。第一次发泡厚度一般为3.5mm左右。成熟半个月后，应进行第二次发泡。其核心应放在设备上，泡沫达到5.0～5.2mm左右。在第二次发泡后，可直接涂布粘合。那么，冷板成形过程是什么?

冷板基材为PVC 0.08 m-0.1 mm 0.92.4单板。大多数单板现在使用0.08-0.1毫米单板。1.22.4单板通常使用0.16 mm单板来增强单板的刚度。因为贴面是PS材质，所以选择必须是中性胶水。单板和单板必须同时粘合在一起。胶水必须通过平板液压机粘到单板上。挤出，拆模前24小时以上切边包装出货。

冷板表面及芯材发泡原因分析;芯材成熟期短;中性胶或涂胶不良;30%板料成型后阳光直射或紫外光照射。

起泡的常见原因是皮肤太薄，在阳光直射下会起泡。在真实的画面和皮肤上几乎没有水泡。理论上很难起泡。冷板作为一种耐腐蚀性好、强度高的板材，首先由芯材发泡，原料为PS颗粒。广泛应用于炼油、石化、造纸、尿素、磷肥等工业领域。在工程应用中，为了保证耐腐蚀性，设计单位和用户对产品质量提出了更严格的要求，要求在焊接和冷板制造过程中进行严格的质量控制。

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