国内碳化铬耐磨板的发展历程
我国的物料破碎、粉磨设备多年来一直釆用碳化铬耐磨板。碳化铬耐磨板主要由高锰钢合金组成，对不同工况条件下各种易损件进行磨损失效分析表明，高锰钢韧性极高，在高冲击负荷的条件下可产生加工硬化，从而表现出优良的耐磨性。
但是其屈服强度低，使用中易产生塑性变形、拱凸等，且硬度很低，在冲击负荷不足够大的情况下，耐磨性很差。因此，在普通高 锰钢基础上，发展了合…
我国的物料破碎、粉磨设备多年来一直釆用碳化铬耐磨板。碳化铬耐磨板主要由高锰钢合金组成，对不同工况条件下各种易损件进行磨损失效分析表明，高锰钢韧性极高，在高冲击负荷的条件下可产生加工硬化，从而表现出优良的耐磨性。
但是其屈服强度低，使用中易产生塑性变形、拱凸等，且硬度很低，在冲击负荷不足够大的情况下，耐磨性很差。因此，在普通高 锰钢基础上，发展了合金高锰钢、中锰钢及超高锰合金钢。在普通高锰钢中加入 铬、钼、钒、钛、稀土、铌、硼等元素而构成合金高锰钢，使屈服强度由635mpa 提高到740mpa，用在大型磨机隔仓板上，箅孔不变形，磨损均匀，用于50㎏以下 中小型锤头、颚式破碎机颚板等，使用寿命均有所提高。
针对中小冲击力工况条件，幵发了中锰钢，用于中小磨机衬板，比普通高锰钢提高寿命50%~80%。针对厚大铸件开发了mn18超高锰合金钢，保证其中心部分全为奥氏体，从而有足够 的韧性及优异的加工硬化能力，用于90kg以上大锤头比普通高锰钢寿命提高50% 以上。
